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分析:機床業高精尖產品成市場最大需求
  第五屆中國數控機床展覽會將主題定為“展示自主創新成果推動重大專項實施”是別有深意的!秶抑虚L期科學和技術發展規劃綱要》確定了16個重大專項,每個專項都蘊藏著動輒百億元的設備采購金額。這對機床行業而言,無疑是一塊巨大的蛋糕。
  4月20日,展會開幕前一天,中國機床工具工業協會組織了“跟蹤重點需求自主創新發展”高層論壇。主辦方邀請航空航天、電氣、汽車等行業的權威人士參與論壇。機床行業排頭兵企業和重大專項相關行業人士坐到一起,一個重點用戶開出的龐大菜單展現在機床群雄的眼前———
  電力裝備:機床要復合化 高精度 智能化
  中國電工技術協會名譽理事長周鶴良在論壇發言中指出:我國電力工業已經步入建設大煤電、大水電、大核電、特高壓、高可靠性、高度自動化的新階段,因此,對機床行業的需求也開始轉向復合化、高精度、智能化。
  近年來,我國電力裝備工業取得了舉世矚目的成就。為大型火電廠提供的300兆瓦、600兆瓦亞臨界及600兆瓦超臨界機組已經實現產業化,可以成套供貨,自主國產化率達到90%以上,主要性能達到或接近國際水平。為大型水電站提供的500兆瓦、700兆瓦水力發電機組,已經實現產業化,可以成套供貨,自主國產化率達到90%以上,主要性能指標達到國際水平。為核電站提供的660兆瓦、1000兆瓦壓水堆型核電機組國產化率分別達到80%和70%。
  電力裝備行業對機床的需求包括數控立車、數控鏜床、數控龍門銑床、數控鏜銑床。最近,哈爾濱汽輪機廠訂購了10米×30米的數控龍門銑床,專門加工1000兆瓦汽輪機低壓缸;東方電機廠也訂購了5.5米×20米的龍門銑床,專門加工大容量發電機組部件。類似的需求還有很多。
  周鶴良指出,電力裝備行業要求機床行業提供功能復合化的機床,就是在同一臺加工設備上盡可能具備多工序的加工,工件能一次裝卡定位后完成多工序,這樣加工精度高、節省多次裝卡輔助時間。同時,也要求機床行業提供智能化的機床,就是數控機床的控制系統逐步具備自動診斷、自動控制、自動保護、邏輯分析等功能,使數控機床成為智能型工作母機。最后,要求中高檔全數字交流伺服驅動系統數控化。
  航空工業:國內機床水平和需求還有差距
  中航技國際工貿公司是中國航空工業設備的集成供應商,是中國航空工業第一集團公司和第二集團公司技改設備采購的主渠道。
  中航技國際工貿公司總經理張輝在論壇發言中指出:隨著航空工業的發展,新型號的飛機不斷研制和生產,對技改設備采購提出了更高的要求。中航技在設備采購中從關注設備的質量、價格等單項因素專項關注設備的全壽命周期。為次,中航技引入了全壽命采購的概念,在這方面與國外設備制造企業開展了很多合作,希望未來能與國內設備制造企業合作。

  受技術水平的局限,有一些航空航天急需的設備國內還不能生產,比如翻板式臥式加工中心。以前鋁合金整體壁板的制造,主要采用大型龍門銑,鋁板水平放置,加工時產生的大量鋁屑,對工件、刀具以及加工過程都產生影響,最近幾年開始使用翻轉工作臺,鋁屑依靠重力墜落,不會劃傷加工面。
  另外,大型薄壁件零件,因零件本身剛性差和外輪廓復雜,傳統卡具已經顯得不太適應,數控真空柔性吸附卡具應運而生,采用柱狀陣列布置,每一個單元都可以在空間三個方向移動,并且真空碗可以在一定的球面上運動,真空吸力可調。這種數控真空柔性吸附卡具未見國內廠家有成品生產,而在國外,它已經與機床行業相配套,應用在薄壁零件和有復雜外輪廓的零件加工上。
  張輝認為,國內機床行業發展勢頭迅猛,產品的技術能力和質量水平大幅提高。中航技希望與國內機床企業在售前、售中、售后、零部件供應、加工工藝等方面開展廣泛的合作,通過供應商管理平臺,明確航空工業的需求,將國外機床制造企業的先進管理經驗與國內機床企業分享,彌補國內外設備制造的技術差距。
  汽車:高速加工中心成最大需求
  中國汽車技術研究中心侯益青指出:2007年,中國汽車產量888.24萬輛,同比增長22%,國內汽車市場仍然呈現快速發展的趨勢,亦為機床設備的主要市場。汽車工業對機床設備的需求種類主要有鍛造沖壓機床和金屬切削機床。
  對鍛造行業來說,汽車工業是最大用戶。汽車鍛造廠都在逐步采用高效、高精度鍛造裝備提高鍛件的產量和鍛件精度,熱模鍛壓力機和摩擦壓力機及高能螺旋壓力機等設備的需求不斷增加。沖壓工藝裝備主要需要開卷落料及開卷剪切自動線、全自動(半自動)沖壓生產線、大型三坐標多工位壓機和上下料自動化、實現壓力機的自動化連線生產。
  金切機床在汽車工業主要用于發動機、變速箱、底盤、零部件及模具制造,國內汽車行業對金切機床的需求有新的變化。對于發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等箱體類零件制造,現在除關鍵工序外基本由高速加工中心替代原專用機床,所以高速加工中心成為發動機工廠最大的需求。高速加工中心的主軸轉速已提高到10000~15000r/min,甚至更高,快速進給速度已達到60~100m/min,且快速進給加減速度提高到1~1.5g,其他設備還有一些專用機床,如精鏜機床、精銑機床。

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